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生产实力
完整制造流程与严格品质控制
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MANUFACTURING
从设计到交付的完整能力
自动化设备、规范流程和品质检测,保障产品一致性与订单交期。
设计与打样
提供结构和材料建议。
模具开发
支持标准与定制结构。
自动化生产
吹塑、注塑等生产能力。
表面处理
支持丝印、贴标和颜色定制。
质量检测
尺寸、密封、外观等多环节检测。
仓储交付
规范包装与订单进度管理。
检测设备图片区域
质量控制体系
Incoming Material Inspection 来料检验(IQC)
核对来料文件与批次标识,按抽样标准检验关键指标(外观/颜色、基础性能、尺寸与配合)。
In-Process Inspection 过程巡检(IPQC)
首件确认后,生产中按频次巡检关键尺寸、重量/壁厚、外观与装配匹配;关键工艺参数受控记录。异常立即隔离、调整复检后放行。
Performance Testing 产品性能测试
按产品与应用场景验证关键功能:密封/检漏、扭矩、强度(抗压/跌落/堆码等)。必要时按客户介质与运输条件追加验证。
Final Inspection 出厂终检(OQC)
出货前按抽样标准终检外观、关键尺寸与功能,并核对包装、数量与标签信息;合格放行发货,不合格批次隔离处置。
Traceability 质量追溯
建立批次级追溯链路,关联原料批次、生产机台/模具信息、检验记录与出货信息;异常可快速定位范围并执行纠正预防措施。
